乳化液廢水的產生主要是因為其在各種機械加工工業過程中要使用到大量的乳化液以進行潤滑的作用，所以導致其廢水中含有大量的有機油與表面活性劑，其中鋁離子、乳油、有機物、其它固體懸浮物等等，而對于乳化廢水的處理，采用硫酸亞鐵與聚丙聯用絮凝法進行破乳除油是處理乳化液廢水。

        乳化液廢水的處理常采用硫酸亞鐵+聚丙烯酰胺進行混凝-氣浮工藝進行破乳除油，光硫酸亞鐵處理乳化油廢水然與可以是聚合硫酸鐵+聚丙烯酰胺絮凝處理，通常因為硫酸亞鐵其絮凝除油效果好，藥劑成本非常低，且其脫色效果非常好，硫酸亞鐵還對于廢水中的重金屬離子、磷酸根與cod的去除效果非常好。許多企業采用硫酸亞鐵+雙氧水芬頓處理廢水效果非常好。

硫酸亞鐵處理乳化液廢水

       硫酸亞鐵投加入廢水中后，其在水力攪拌條件下迅速水解，水解出來的絡合物對廢水中的有機油進行吸附沉淀經過四個過程，吸附電中和--凝聚絮凝--網捕沉淀，能夠對廢水中的有機油與cod大量去除，硫酸亞鐵的投加使得有機油導致凝聚成礬花團再投入聚丙烯酰胺加速絮凝沉淀，達到破乳除油的目的。但是因為通常后面連接著生化處理系統，硫酸亞鐵投加量過大可能會殘留在出水中影響后續生化系統的微生物，因此應當確定保證絮體上浮且破乳效果的硫酸亞鐵投入量。

聚丙烯酰胺處理乳化液廢水

       聚丙烯酰胺的投加對乳化廢水中的破乳除油效果不大，對出水COD的去除率影響也不大，它的主要作用是在硫酸亞鐵投加研成礬花后，加入聚丙進行助凝，因其屬于強絮凝劑所以它對絮體的結構影響較大，聚丙的投加能夠使已經形成的礬花再次粘連迅速形成巨形礬花團，并迅速深沉成為密實的污泥，但我們需要注意的是，聚丙的投加量也不可過大，因為聚丙投加過多會導致高分子助凝劑在顆粒表面的覆蓋飽和，顆粒表面已無吸附空位，橋聯作用無法實現，顆粒因位阻效應較大而分散，絮體粒徑和強度反而減小，投加量過大其藥劑成本也大大增加。

pH值對破乳效果的影響

      對于硫酸亞鐵（或聚合硫酸鐵）+聚丙烯酰胺處理乳化廢水的這個過程中，其PH值對其混凝效果的影響是不可忽視的，通常乳化液廢水的混凝破乳除油效果pH值為8.5左右，具體根據藥劑與廢水的具體情況實驗而定。