隨著人們生活水平的提高，精密注塑件產品應用越來越廣泛，要求越來越高，注塑成型廠家的競爭越來越激烈。市場上大多產品價格合理的情況下是以質量取勝的，功能完善、經久耐用、美觀的產品更受到人們的歡迎。而能夠大批量生產穩定的精密注塑件產品就顯得尤為重要，以下4個方面來追蹤。

1，注塑模具方面

精密注塑件的設計要求生產精密注塑件的模具需能適合成型高精密制品的要求。

2，注塑材料方面

應盡可能選擇收縮率小、長期穩定性好的材料。

3，單模制品周期方面

單模制品周期時間的重復穩定性也十分重要。如果周期時間波動大，就會導致熔體在料筒內停留時間發生差異，模具冷卻或加熱狀態不穩定，從而引起制品尺寸變化。因此，精密注塑模具應設計得適于全自動生產以保持周期時間的穩定。

4，注塑工藝方面

工藝越敏感，生產越不易穩定。注塑成型過程中4個主要因素會對生產穩定性有影響，分別是料溫、注射速率、模具溫度和保壓壓力。

浙江屹緯精密，致力于精密金屬沖壓和精密注塑，核心技術團隊36年加工定制經驗，品質原材，通過自主研發制造的自動化設備，在金屬嵌件注塑生產流程實現了上料、裝配的全/面自動化，保證批量零部件規模化生產質量的穩定性與一致性，更多信息請關注我們的官網。